数控刀具被称为“工业的牙齿”，也是当前智能制造的关键环节，而切削加工是机械制造技术的主要基础工艺。数控刀具广泛应用于3C行业、模具、汽车零部件加工及航天航空等领域，为全国精密制造行业的发展作出了重要贡献。经过几十年的沉淀和发展，德国KHC数控刀具2019推出三系新品，主要针对难加工材料、模具加工和零件加工。

  目前数控刀具市场的前景是怎样的？伴随着去金属化的浪潮，手机结构件发生变化，长期以来依赖3C行业的东莞数控刀具行业也受到一定的影响。由于市场的变化，部分刀具厂面临着产业转型。数控刀具企业可以从以下几个方面实现转型发展，首先，抱团发展，寻找合适的合作伙伴合作，在相互协作的情况下实现优势互补、资源整合；其次，提升产品品质，提高刀具产业的覆盖面和多样性，分散客户行业组成，重视产品品质，提高产品稳定性。最后，提升抗风险的能力，对单个企业而言降低企业自身的负债率，提高财务抗风险能力是保证企业稳健发展的有利要素。

  数控刀具的应用非常广泛，面对当下市场的情况，数控刀具企业布局新能源、高端装备、航空航天等新兴产业。以新能源汽车为例，汽车产业是拉动机械工业增长的主要力量，而新能源汽车是未来发展的重点，相信这个市场会迎来新一轮产业的爆发。在此背景下，生产汽车零部件的数控刀具就显得必不可少了。

 在新兴产业市场还处于蓝海的时候，数控刀具企业应该提前布局，改良自身的工艺，以市场新产业为发展方向。数控刀具生产企业未来发展方向，不仅仅是手工生产向自动化发展，更是单一品种向多品种扩张，中低端质量向高端质量发展，粗放式管理过渡到精细化管理。因此，数控刀具企业在遇到市场瓶颈时，更应该思考如何往高端制造转型升级。

“在当下的市场环境下，智造与质造缺一不可。”中国刀协常务理事杨晓以《刀具行业市场状况与面对智能化的挑战》为主题演讲，“智能制造在提升我国绿色制造及国产品牌质量水平中发挥着重要的作用，智造与质造双轮驱动正成为新风口，这也是数控刀具企业未来发展的重点。”